YGZ8-10P型口服液灌裝軋蓋機

一、用途及特點

　　YGZ8-10P型口服液灌裝軋蓋機主要用于制藥、食品行業的小劑量的灌裝、軋蓋工序。本機可單獨使用，也可與本公司的YQC-80型式超聲波清洗機、GMS620型熱風循環烘箱等設備組成口服液灌裝生產線。

本機是在消化了國際先進技術的基礎上，進行自我完善、創新，研發生產的新一代口服液灌裝設備。本機可自動完成進瓶、理瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋、出瓶等工序，可適用5~20ml規格口服液瓶的灌裝。

二、主要工作原理

　　機采用跟蹤方式灌裝軋蓋，經過滅菌烘干的瓶子進入理瓶盤，經理瓶直接進入灌裝大撥盤，在灌裝撥盤完成跟蹤灌裝，然后經過渡撥盤帶蓋后進入軋蓋工位進行軋蓋，最后經出瓶撥盤送至出瓶盤（或下道工序）。

本機進瓶方式采用國內獨特的進瓶轉盤與灌裝撥盤的交匯進瓶，并且在交匯處采用凸輪方式使口服液瓶在轉盤上局部蠕動，使瓶子順利進入灌裝撥盤內。從而解決了傳統網帶進瓶對進瓶螺桿（或撥盤）的壓力過大、進瓶不順暢、宜碎瓶等問題。

　　本機采用凸輪跟蹤，柱塞泵（或蠕動泵）自動灌裝。

　　軋蓋采用國際流行的單刀軋蓋，具有“柔性滾壓封口、豎向擺動進刀”等多項先進技術，軋蓋時壓頭通過凸輪使壓頭下行壓住瓶口，瓶托通過一套行星齒輪傳動帶動，使瓶子與壓頭同步旋轉，軋刀通過軋蓋凸輪控制，自身水平擺動與瓶子自身的旋轉軸線處于同一平面中，且互相平行，這樣就使得軋刀可以通過該軸線而擺動，達到不同的水平位置，從而軋蓋時就去除了瓶上升下降的動作，縮短了軋蓋時瓶子的運行周期，增加了軋蓋的時間，提高了整個軋蓋部分的工作效率。

三、技術特點

1、生產能力：100～400瓶/分

2、適應規格：5～20ml

3、計量誤差：符合藥典規定

4、計量泵數：15

5、軋頭數量：20

6、軋蓋合格率：99％

7、輸入功率：2KW

8、外形尺寸：2350×1150×1585（mm）

9、重量：約1200kg